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Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum

Was ist Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum

 

 

Das sogenannte Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum bedeutet, dass die Spindelgeschwindigkeit und die Verschiebungsgeschwindigkeit schneller sind als normale Bearbeitungszentren. Im Allgemeinen muss die Spindelgeschwindigkeit 10000 U / min erreichen und die schnelle Verschiebungsgeschwindigkeit beträgt mehr als 36 m, um ein Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum zu bezeichnen.

 

Vorteile des Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrums

 

Die Chips sind unten (und aus dem Weg)
Die Produktion von Flugzeugen ist möglicherweise die einzige Anwendung, bei der das Push -Besen ein kritisches Werkzeug für die Präzisionsmetallbearbeitung ist.
Für die Zuverlässigkeit des Werkzeugs und für die Qualität des Teils ist es wichtig, Chips aus dem Weg zu bringen. Auf einer vertikalen Maschine wie einer Geldmühle kann das Wegen zwischen den Zyklen zu einem wesentlichen Teil des Prozesses führen.
Die horizontale Bearbeitung beseitigt die Notwendigkeit, Zeit- und Arbeitskosten für diese manuelle Chipentfernung auszugeben, da die Chips stattdessen abfallen. Es reduziert auch die verschiedenen Gefahren, die sich aus dem Anhäufen von Chips während des Kreislaufs ergeben. Eine weniger Wiederbelebung von Chips kann sowohl zu einer besser bearbeiteten Oberfläche als auch zu einer konsistenteren Werkzeuglebensdauer führen.

 

Mischung beenden
Eine verringerte Wiederholung von Chips sowie die Eliminierung der dimensionalen Diskrepanzen zwischen gleichzeitigen Werkzeugen führt zu einer genaueren Oberfläche mit einem besseren Finish. Auch die Oberflächenqualität verbessert die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrale selbst, die leichtere Schnitte und damit niedrigere Schneidkräfte beinhaltet.
Durch die Kombination dieser Faktoren kann ein Geschäft eine Handmischung bearbeiteter Teile vermeiden. Bei der horizontalen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird die bearbeitete Oberfläche zur fertigen Oberfläche.

 

Ersetzen Sie drei Vorrichtungen durch ein (vielleicht Null)
Durch das Ersetzen von drei Spindeln durch eine Beseitigung nicht nur die Notwendigkeit redundanter Werkzeugsätze, sondern auch die Notwendigkeit, redundante Armaturen zu besitzen und aufrechtzuerhalten.
In der Zwischenzeit kann das Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum selbst die Anforderungen des Teils reduzieren. Schneidkräfte sind leichter, daher können auch Klemmkräfte leichter sein. Es kann praktisch werden, das Teil aus einem soliden Block zu maschben. Verwenden eines "Bilderrahmens" -Ansatzes, der die Registerkarten um das Teil lässt, um ihn am Rest des Blocks zu sichern, bis die Bearbeitung erledigt ist und diese Laschen abgeschnitten sind. Mit diesem Ansatz sind die einzigen notwendigen Arbeitsbestandkomponenten die Klemmen, die den Block auf die Tabelle sichern.

 

Bodenflächen frei gesetzt
Der Wechsel von einem Garan zu einem horizontalen Wechsel ersetzt drei Werkstücke durch eins. . . Und das einzige Werkstück, das bleibt, liegt nicht auf einem Tisch, sondern wird auf der Seite gedreht. Allein diese Änderungen ermöglichen es der Werkzeugmaschine, einen kleineren Fußabdruck zu besetzen.
Aber der Übergang wird auch auf andere Weise die Bodenfläche frei. Der Ein-A-Zeit-Ansatz zur Bearbeitung von weniger Lagern lässt weniger Vorrichtungen. Es bleibt auch weniger fertige Werkstücke zum Speichern, da jeder Zyklus auf den horizontalen Blättern nur ein Stück anstelle von drei zu verwalten ist.

 

Ein Thrust-zu-Gewicht-Verhältnis für den Prozess
Bei einem Bearbeitungsvorgang wie in einem Flugzeug führt die Gewichtsreduzierung direkt auf eine verbesserte Leistung. Für den Bearbeitungsprozess hat dieses "Gewicht" die Form der Vorlaufzeitanforderungen, die die Flexibilität und die Bestandsanforderungen behindern, die das verfügbare Kapital verbinden. Ein horizontaler Hochgeschwindigkeitsansatz zur Bearbeitung großer Teile kann dazu beitragen, dass der Prozess diese Pfund abgibt.
Erstens ist die Zykluszeit kürzer. Das bedeutet, dass der Laden einen fertigen Teil ohne so viel Vorankündigung des Kunden liefern kann.
In der Zwischenzeit schrumpft die optimale Chargengröße für die Maschine von drei Teilen auf eins. Der Laden kann in diesen Fällen effizienter laufen, wenn die Bestellung klein ist.

Warum uns wählen?
 
 

Spitzentechnologie

Das Unternehmen kombiniert das taiwanische Technologie- und Produktionsteam, nutzt reichhaltige Materialien, Personal- und Kerntechnologie der intelligenten intelligenten mechanischen Geräteindustrie und führt kontinuierlich die japanische Montechnologie ein.

 
 
 

Verpflichtung zur Qualität

Wir sind für Qualitäts- und konkrete Maßnahmen verpflichtet. Das bedeutet, dass wir immer lösungsbedingte und praktische Lösungen liefern.

 
 
 

Kundenzufriedenheit

Wir bemühen uns, einen überlegenen Kundenservice zu bieten und eine klare Kommunikation, zeitnahe Antworten und einen Schwerpunkt auf der Bereitstellung von Lösungen zu gewährleisten, die die Erwartungen übertreffen.

 

 

Schlüsselpunkte des Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrums

Im Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum (HSM) sind mehrere kritische Faktoren von entscheidender Bedeutung, um erfolgreiche und sichere Bearbeitungsprozesse zu gewährleisten. Hier sind drei Hauptpunkte: Starrheit, Werkzeugausgleich und geeignete Klemmmethoden.

MB-1380 CNC Vertical Milling Center
 

Steifheit:

Werkzeugmaschinensteifigkeit:Das Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum erfordert, dass Werkzeugmaschinen ausreichend Starrheit haben, um Schwingung und Verformung zu minimieren. Eine hohe Starrheit ermöglicht eine bessere Übertragung von Schneidkräften und die Stabilität des Werkzeugs und des Werkstücks.
Werkstück Klemme:Bei der Sicherung des Werkstücks auf der Maschine ist es entscheidend, dass das Klemmgerät eine ausreichende Starrheit bietet, um Bewegung oder Vibration während der Bearbeitung zu verhindern.

MB-1270 High Speed Spindle CNC Milling Machine
 

Werkzeugausgleich:

Dynamisches Ausgleich von Werkzeugen:Hochgeschwindigkeits-rotierende Werkzeuge müssen dynamisch ausgeglichen sein, um eine starke Vibration und Verschlechterung der Bearbeitungsqualität zu vermeiden. Der Werkzeugausgleich wird normalerweise mit speziellen Geräten durchgeführt, um eine ordnungsgemäße Balance zu gewährleisten.
Gleichgewicht der Werkzeugsysteme:Dies umfasst Werkzeughalter, Schneidwerkzeuge und Werkzeugsitze, bei denen die Balance aller Komponenten von entscheidender Bedeutung ist, um übermäßige Vibrationen und Rauschen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu verhindern.

MB-855 Vertical CNC Machining Center
 

Geeignete Klemmmethoden:

Einheitliche Verteilung der Klemmkraft:Beim Klemme des Werkstücks ist es wichtig sicherzustellen, dass das Gerät oder das Klemmsystem die Klemmkraft gleichmäßig verteilt, um eine Verformung oder Bewegung der Werkstücks zu verhindern.
Auswahl geeigneter Klemmtechniken:Wählen Sie abhängig von der geometrischen Form und den Materialeigenschaften des Werkstücks geeignete Klemmmethoden wie mechanisches Klemmung, Vakuumsaugung oder spezialisierte Vorrichtungen.

 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs -Zentrum -Werkzeugauswahlspitzen
 

Werkzeuggeometrie
Wählen Sie die entsprechende Werkzeuggeometrie basierend auf dem Werkstückmaterial, der Art der Bearbeitungsart und der Maschinenbedingungen aus. Beispielsweise haben verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen wie Drehenwerkzeuge, Mahlschneider und Bohrer ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf Form und Winkel ihrer Schneidkanten. Die Parameter der Schneideschärfe, der Vorderwinkel und der Rückwinkel werden berücksichtigt. In der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von Gusseisen beträgt der Radius der Werkzeugspitze beispielsweise etwa 0. 2mm, und der Rückwinkel wird bei etwa 12 Grad ausgewählt und kann eine gute Schnittleistung liefern.

 

Materialzusammensetzung
Wählen Sie Werkzeugmaterialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit, um den hohen Schneidkräften und hohen Temperaturen zu widerstehen, die während des Hochgeschwindigkeitsschneidens erzeugt werden. Zum Beispiel Beschichtungsmaterialien wie zementiertes Carbid, Cermet, nicht metallische Keramik und CBN. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeugmaterial einen guten Wärmewiderstand aufweist und der Hochtemperaturumgebung während des Schneidens standhalten kann.

 

Halten Sie die Werkzeuge kurz
Die Vibration und Zentrifugalkraft, die durch ein kürzeres Werkzeug bei hoher Geschwindigkeit erzeugt wird, ist relativ gering. Dies liegt daran, dass kürzere Werkzeuge leichter sind und daher leichter die Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten aufrechtzuerhalten. Die Verringerung der Vibration und der Zentrifugalkraft trägt dazu bei, die Werkzeugverschleiß zu verringern, die Lebensdauer zu verlängern und Bearbeitungsfehler zu reduzieren.
Darüber hinaus sind kürzere Werkzeuge leichter zu steuern. Dies bedeutet, dass der Bediener während des Bearbeitungsprozesses die Position und den Winkel des Werkzeugs leichter einstellen kann, was zu einer genaueren Bearbeitung führt.

 

Verwenden Sie spezielle Werkzeuge
Spezialisierte Tools sind entsprechend den spezifischen Verarbeitungsanforderungen ausgelegt und können die spezifischen Verarbeitungsanforderungen besser erfüllen. Zum Beispiel ist der Fräser für die Bearbeitung von flachen Oberflächen und Konturen geeignet, der Bohrer ist für Bohrvorgänge geeignet und das Drehwerkzeug ist für die Bearbeitung von äußeren und inneren Kreisen geeignet. Die Verwendung von speziellen Tools kann die Verarbeitungseffizienz und -qualität erhöhen, da ihr Design für bestimmte Verarbeitungsaufgaben optimiert wird.

 

Hochgeschwindigkeitsmaschinen -Klemmmechanismus
Der Haltungsmechanismus für Hochgeschwindigkeitsmaschinenmaschine ist eine Schlüsselkomponente, um sicherzustellen, dass das Werkzeug beim Drehen mit hoher Geschwindigkeit stabil auf der Werkzeugmaschinenspindel befestigt ist. Wählen Sie den Hochgeschwindigkeits-Klemmmechanismus aus, der der Werkzeugmaschine entspricht, um sicherzustellen, dass das Werkzeug beim Drehen mit hoher Geschwindigkeit stabil auf der Werkzeugmaschinenspindel befestigt werden kann.

 

Ausgleichswerkzeug
Es ist eine übliche Praxis, eine Ausgleichsmaschine zu verwenden, um die Wirkung des Werkzeugs auszugleichen. Durch Anpassung der Gewichtsverteilung des Werkzeugs oder der Verwendung eines Gleichgewichtsblocks, um die Ungleichheit des Werkzeugs auszugleichen, kann die Vibration und das Rauschen, das vom Werkzeug während der Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt wird, erheblich reduziert werden. Dies hilft, die Genauigkeit und die Oberflächenqualität zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

 

Sauber
Reinigen Sie den Schneidbereich regelmäßig, um Verunreinigungen wie Chips und Öl zu entfernen, um den Schneidbereich sauber zu halten. Dies hilft bei der Reduzierung von Werkzeugverschleiß- und Bearbeitungsfehlern. Reinigen und überprüfen Sie das Tool regelmäßig, um sicherzustellen, dass das Tool in gutem Zustand ist. Überprüfen Sie den Verschleiß des Werkzeugs, des Beschichtungsstatus usw., den rechtzeitigen Austausch von schwer abgenutzten Werkzeugen.

 

 
Wie optimieren Sie Futter und Geschwindigkeit im Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum?
 

 

 
Maschine und Spindel

Wählen Sie ein hochstarres und leistungsstarkes Werkzeugmaschine, da das Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum das Werkzeugmaschinen- und Steuergerät benötigt, um die Anforderungen einer hohen Vorschubgeschwindigkeit und hohen Schnittgeschwindigkeit zu erfüllen.
Die Hochgeschwindigkeits -Spindel -Technologie wird eingeführt, um den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Qualität der Bearbeitungsoberfläche durch Erhöhen der Spindelgeschwindigkeit zu verbessern.
Optimieren Sie das Spindeldesign, einschließlich der Auswahl des richtigen Lagertyps und der richtigen Lagertyp und der Optimierung der Spindelgeometrie, der Materialauswahl und des Bearbeitungsprozesses, um die Steifigkeit und Stabilität der Spindel zu verbessern.

 
Materialien und Werkzeuge

Wählen Sie die entsprechenden Werkzeugmaterialien gemäß der Art der Verarbeitungsmaterialien wie Diamond -Werkzeugen, kubischen Bornitrid -Werkzeugen usw. aus. Diese Werkzeuge eignen sich für verschiedene Formmaterialien und Arbeitsbedingungen.
Wählen Sie die richtige Klingenqualität aus, um sicherzustellen, dass die Klinge die Arbeitsbelastung verarbeiten kann, wodurch Toolwechsel, Schrott und Nacharbeit reduziert werden.
Erwägen Sie, eine dreieckige Klinge zu verwenden, da sie einen niedrigeren Bleiwinkel bieten und dünnere Chips erzeugen können, die eine höhere Futterrate erfordern, um die geeignete Chip -Dicke aufrechtzuerhalten.
Wählen Sie die entsprechende Werkzeuggeometrie (z. B. Werkzeugwinkel und Blattdesign) und die Beschichtungstechnologie (z. B. TIALN- oder TICN -Beschichtung) aus, um die Schnittleistung und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.

 
Jobbestände und Arten von Instrumenten

Verwenden Sie das entsprechende System und das Werkzeughaltungssystem, um sicherzustellen, dass das Tool während der Verarbeitung stabil und genau ist.
Erwägen Sie, Hochgeschwindigkeits-Werkzeugsysteme wie HSK zu verwenden, die eine hohe Genauigkeit und Steifheit aufweisen, um die Werkzeugschwingung und -verschiebung während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu verringern.
Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp entsprechend den Bearbeitungsanforderungen, wie z. B. Endmahlen-Cutter, Ballschneider oder T-Cutter usw., entsprechend der Geometrie des Werkstücks und der Verarbeitungsanforderungen, um den am besten geeigneten Werkzeugtyp und die am besten geeignete Größe auszuwählen.

 
Schneidentiefe

In der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrale kann die Verwendung einer kleineren Schnitttiefe (normalerweise etwa 10% des Durchmessers des Werkzeugs) die Schneidkraft verringern, die Schnitttemperatur verringern und somit die Bearbeitungsqualität verbessern.
Entsprechend den Anforderungen des spezifischen Werkstücks und des Werkzeugs wird die Schnitttiefe angepasst, um das Gleichgewicht zwischen der besten Verarbeitungseffizienz und der Qualität zu ermitteln.

 
Berechnen Sie die Chiplast und stellen Sie sie ein

In der Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrale ist die Chiplast einer der Schlüsselfaktoren, die die Bearbeitungsqualität und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflussen. Daher ist es notwendig, die Chiplast genau zu berechnen und anzupassen.
Achten Sie beim Programmieren auf den reibungslosen Übergang des Werkzeugpfads und vermeiden Sie stark wechselnde Pfade, um die Schwankung der Schneidlast zu verringern.
Bei steilen, Ecke und anderen Positionen sollte die Geschwindigkeit vernünftigerweise reduziert werden, um Überlastung und Beschädigung des Werkzeugs zu vermeiden.

 
Programmieroptimierung

Optimieren Sie den Schneidweg durch geeignete Programmierung, um unrealistische Anforderungen an das Tool zu vermeiden.
Bei der Programmierung werden ein reibungsloser Übergang und der Übergang der Hilfstrajektorien verwendet, um mit der Situation umzugehen, dass zwei benachbarte Werkzeugpfade nicht glatt sind.
In der Programmierung wird das entsprechende Einstellverhältnis festgelegt und die Schnittparameter vernünftigerweise optimiert, um die angemessene Belastung des Hochgeschwindigkeitsmaschinenwerkzeugs zu halten.

 
Prozessoptimierung

Wählen Sie Hochgeschwindigkeitsschnitte, große Futtermittel und hohe Effizienzverarbeitungsmodus, um die Verarbeitungseffizienz erheblich zu verbessern.
Nach verschiedenen Werkstückmaterialien wird der geeignete Schnittprozessplan übernommen, einschließlich der Optimierung der Schnittgeschwindigkeit, der Futterrate, der Schnitttiefe und anderer Parameter.

 

 

Anwendungen des Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrums
 

Luftfahrtindustrie

Die Anforderungen einer Luftfahrtindustrie haben eine hohe Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, und viele Einschränkungen sind an der Herstellung und dem Entwurfsprozess der Flugzeugdesign beteiligt. Die Luftfahrt ist eine der kompliziertesten und komplexesten Technologien, und HSM -Techniken verwenden hauptsächlich für die Luftfahrtindustrie. Die Verwendung von hochfesten Aluminiumlegierungen nimmt auch für die Implementierung der neuesten Prozesse und Techniken zu. Der Hauptgrund für die Auswahl von HSM für Luftfahrt- und Flugzeugentwicklung ist:
Tiefe der geschnittenen Schichten
Schnittgeschwindigkeit und hohe Effizienz der Bearbeitung
Futterrate und präzise mechanische Oberfläche
Auswahl der Schnittparameter
Diese Faktoren machen HSM zu einer besseren Wahl für die Luftfahrtindustrie als andere Fräsetechniken und -methoden.

Medizinische Industrie

Medizinische Instrumente, Werkzeuge und Teile erfordern mehr Präzision und Genauigkeit, und Sie können diese hohe Präzision mit Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung erreichen. Es kann für orthopädische Implantate, gemeinsame Implantate, Schimmel oder chirurgische Instrumente verwendet werden. Die materiellen Anforderungen können mit hochwertigen Standards unterschiedlich sein.
Viele CNC-Dienstleistungsunternehmen dienen der medizinischen Industrie und haben eine große Tiefe und Kenntnisse in der Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung und in den Feeds für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungscenter gewonnen.
Die Hersteller von medizinischen Teilen werden immer effizienter und beeinträchtigen keine Qualität.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum für die Automobilindustrie

Das Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum bietet eine breite Palette von Produkten und Verwendungsmöglichkeiten für verschiedene Anwendungen. In den letzten Jahren wurden und Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung erhöht, um das Gewicht und die Kosten in der Automobilindustrie zu senken.
Es verwendet hauptsächlich für kleine Chargenproduktion, komplexe Teile und Schimmelpilzherstellung. Die Automobilindustrie benötigt Hochgeschwindigkeitsmahlen und hochvolumige Teileproduktion, und HSM ist eine gute Wahl für die Erfüllung dieser Anforderungen.
Das Hauptaugenmerk der Automobilindustrie liegt auf der Herstellung schneller und billiger Fahrzeuge, und hohe Investitionen erfordert die Implementierung verschiedener Methoden.
Die Automobilteile werden mit einem Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum hergestellt, und viele Unternehmen, die CNC -Dienstleistungen anbieten, können eine gute Wahl für die Herstellung Ihrer Kfz -Teile sein.

 

 
Unsere Fabrik
 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. ist professioneller Hersteller, der sich auf die F & E, die Tests und die Produktion intelligenter mechanischer Geräte konzentriert. Es wird am 30. August2023 gegründet und befindet sich in Suizhou, Provinz Hubei, China. Das Unternehmen verfügt über ein hervorragendes Forschungs- und Entwicklungsteam, eine umfangreiche Berufserfahrung und eine High-End-Verarbeitungsgeräte. Wir entwickeln ständig neue hervorragende Produkte und Effektivität für die Chinas der Geräteherstellungsindustrie, um einen großen Beitrag zu leisten.

Das Unternehmen übernimmt eine moderne Unternehmensmanagementidee, eine große Anzahl fortschrittlicher Taiwan -Produktionstechnologie und die strengste Qualitätskontrolle, um den Kunden die stabilste intelligenteste mechanische Geräte zu bieten. Gleichzeitig erstellen wir den effizientesten Produktionsplan für Kunden, um die optimale Produktionslinie für den Kunden zu realisieren und einen hervorragenden Wettbewerbsvorteil für den Kunden zu fördern.

Das Unternehmen kombiniert das taiwanische Technologie- und Produktionsteam, nutzt reichhaltige Materialien, Personal- und Kerntechnologie der intelligenten intelligenten mechanischen Geräteindustrie und führt kontinuierlich die japanische Montechnologie ein. Alle Schlüsselkomponenten bestehen darauf, bekannte deutsche und japanische Marken zu verwenden, es wird auf jedes Detail mit einer strengen Haltung aufmerksam und stellt sorgfältig sicher, dass jede an Kunden gelieferte Maschine den Kunden zufrieden stellen und beruhigen kann.

In Bezug auf den After-Sales-Service bemühen wir uns, das Engagement für Kunden zu verwirklichen. Das technische Team des professionellen Vertriebsdienstes bietet Kunden einen perfekten, schnellen und professionellen Serviceunterstützung, mit ausreichend Ersatzteilen und gutem Schulungsmechanismus, um sicherzustellen, dass jede Ausrüstung, die Kunden erhalten, gut und kontinuierlich arbeiten kann.

Die vom Unternehmen entwickelten und produzierten Produkte haben das zukünftige Entwicklungspotential und ihre hervorragende Kernwettbewerbsfähigkeit. Dank der Unterstützung und Bestätigung derselben Branche sind die Betriebsressourcen des Unternehmens häufiger. Das Unternehmen wird sicherlich einen weiteren neuen Meilenstein für die Vision einer unabhängigen Produktion chinesischer Geräte erreichen.

 

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Unser Zertifikat
 
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Fragen gestellt
 

 

F: Wie funktioniert Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum?

A: Eine Hochgeschwindigkeits -Schneidemaschine ist ein Werkzeug, das hohe Vorschubraten und Spindelgeschwindigkeit verwendet, um das Material effizient zu entfernen und gleichzeitig die Teilqualität und die Präzision aufrechtzuerhalten. Dieser Ansatz bietet eine schnellere Zykluszeit und eine verlängerte Lebensdauer.

F: Was ist die Spindelgeschwindigkeit für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum?

A: Das Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum ist normalerweise mit jeder Spindelgeschwindigkeit über 15 km Drehkrankheit verbunden, ist jedoch viel mehr als nur eine schnellere Spindel. Die gesamte Maschine muss bei der Auswahl einer guten Kandidatenmaschine für HSM in Betracht gezogen werden.

F: Wie hoch ist der Bereich des Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums?

A: Geschwindigkeitsbereiche für die Klassifizierung von Spindelgeschwindigkeiten für HSM von Verbundwerkstoffen mit kleinen Bohr-/End -Fräsen -Tools sind wie folgt: Für niedrige Geschwindigkeitsbearbeitung 100–10, 000 rpm, für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmitte 10, {{4} - 15, 000}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} rpm und für sehr hochspezig 15, 000 - 50, 000 rpm.

F: Was sind die Eigenschaften des Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums?

A: Verwendung von kurzen Werkzeugen, vermeiden Sie Schwingung höhere Qualität am Oberflächenfinish Nein, daher keine Handfinish. Erhöhung der Lebensdauer und Reduzierung von Breakagen: Sparen von Werkzeug- und Fixkosten. Riesige Rettungszeit beim Bohren von Löchern, da ein Setup viel schneller abgeschlossen wird.

F: Was ist der wichtigste Vorteil, den Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum bieten kann?

A: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann die Lebensdauer der CNC-Geräte verlängern, indem die auf die Maschine angewendete Spannung und das Schneidwerkzeug reduziert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bearbeitungswerkzeugen minimieren Hochgeschwindigkeitsmühlen mit minimalem Verschleiß auf der Schneide den Bedarf an Schärfen und Austausch.

F: Was sind die Anwendungen des Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums?

A: HSM ist ein Metallschnittprozess, der die schnelle Geschwindigkeit und die Futterraten hervorhebt, um die Produktivität und die Oberflächenqualität zu verbessern. HSM wird häufig bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Schimmelpilzherstellung, Automobilindustrien, Mikromaschinen, Präzisionskomponenten, Sehindustrien und Haushaltsgeräten verwendet.

F: Was sind die Vorteile des Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrums?

A: Zu den wichtigsten Vorteilen des Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrums zählen die Verringerung der Zykluszeit und des Abfalls sowie die Erhöhung der Auslastung und Produktionsrate. Das Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum reduziert auch die Werkzeugverschleiß und die Oberflächenrauheit des Werkstücks, da die Schnitttemperaturen reduziert werden.

F: Welches Drehzahl ist Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum?

A: Im Allgemeinen wird 8000 U / min als minimaler Einsatz für den rotationalen Aspekt des Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums angesehen. Das heißt nicht, dass einige Vorteile des Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrums nicht mit langsameren Geschwindigkeiten abgeleitet werden können. Sehr grundlegende Geräte begrenzen jedoch die inkrementellen Verbesserungen, die vorgenommen werden können.

F: Was ist für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum geeignet?

A: Die Hochgeschwindigkeitsspindel des Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrums sollte eine hohe Präzision, gute Starrheit, stabile Betrieb und niedrige thermische Verformung aufweisen. In Bearbeitungszentren sind verschiedene Arten von Spindeln häufiger: Riementyp, Getriebetyp, Direktantriebstyp und elektrische Spindel.

F: Was ist der Unterschied zwischen herkömmlichem und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum?

A: Ein großer Vorteil des Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrums besteht darin, dass der Chip bei erhöhten Geschwindigkeits- und Futterraten so schnell geschnitten und evakuiert wird, dass er tendenziell wenig oder gar keine Wärme auf das grüne Werkstück überträgt. Bei herkömmlichen Bearbeitungsgeschwindigkeiten ist Zeit für Wärme, sich von Chip zu ungeschnittenem Metall zu bewegen und einen berufstätigen Zustand zu erzeugen.

F: Warum Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum?

A: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hilft dabei, die Geschwindigkeit und Geschwindigkeit des Materialschneidens zu erhöhen, wodurch übermäßigen Wärmeverlust und Übertragung reduziert werden. Wenn Sie die Wärmeübertragung reduzieren, werden die Turnaround -Zeit und die Übertragung niedrig gehalten, was den Energieverbrauch senkt.

F: Was ist die Spindelgeschwindigkeit für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum?

A: Das Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum ist normalerweise mit jeder Spindelgeschwindigkeit über 15 km Drehkrankheit verbunden, ist jedoch viel mehr als nur eine schnellere Spindel. Die gesamte Maschine muss bei der Auswahl einer guten Kandidatenmaschine für HSM in Betracht gezogen werden.

F: Wie hoch ist der Bereich des Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums?

A: Geschwindigkeitsbereiche für die Klassifizierung von Spindelgeschwindigkeiten für HSM von Verbundwerkstoffen mit kleinen Bohr-/End -Fräsen -Tools sind wie folgt: Für niedrige Geschwindigkeitsbearbeitung 100–10, 000 rpm, für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmitte 10, {{4} - 15, 000}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} rpm und für sehr hochspezig 15, 000 - 50, 000 rpm.

F: Wie mache ich Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum?

A: Überlegungen zum Werkzeugsystem für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum
Wählen Sie symmetrische Werkzeugdesigns.
Halten Sie die Chip -Dicke konstant.
Verwenden Sie mehrschichtige Beschichtungen.
Verwenden Sie in gehärtetem Stahl Einsätze mit einer flachen Rechenfläche.
Verwenden Sie Hochdruckluft, um Chips zu löschen.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten für Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum in China, die sich auf einen qualitativ hochwertigen maßgeschneiderten Service spezialisiert haben. Wir begrüßen Sie herzlich, hier aus unserer Fabrik zum Verkauf von Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungszentrum zum Verkauf zu kaufen. Für die Preisberatung kontaktieren Sie uns.

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