MD -1580 CNC vertikaler Müllmaschine Center

Einfacher Betrieb
Das sehr strukturelle Design auf MD -1580 CNC vertikaler Fräsmaschine ermöglicht eine viel bessere Sichtbarkeit beim Arbeiten an diesen Maschinen. Dies bedeutet auch, dass die Betreiber während des Fräsprozesses viel häufiger potenzieller Probleme fangen und beheben.
Die Betreiber verbringen weniger Zeit mit Setup und Programmierung, da die benutzerfreundlichen CNC-Steuerelemente die Programmierung einfach machen und das Design der Maschine die Werkstücke einfach macht. Dies bedeutet, dass mehr Zeit damit verbracht wird, die höchsten Erwartungen zu erfüllen.

Höhere Produktivität
Die offene Sichtbarkeit der md -1580 CNC vertikalen Fräsmaschinenzentren erleichtert die Herstellung größerer Teils erheblich. Sie sind die bevorzugte Wahl für einfachere, weniger komplexe Arbeitsplätze, die niedrigere Mengen erfordern. Für schnelle Fräsenjobs sind diese Maschinen die perfekte Lösung.

Mehr beliebte Wahl
Dies sind die beliebteste Wahl in Fräsmaschinen. Das bedeutet, dass sie weit verbreiteter und günstiger sein werden. Die Kosten für Maschinen sind billiger, sodass die Betriebskosten für Betrieb und Produktion sinken, was bedeutet, dass Sie diese Einsparungen an Ihre Kunden weitergeben können.
Ihre Popularität bedeutet auch, dass Sie in der Lage sind, mehr erfahrene Arbeitnehmer zu finden, um sie zu betreiben. Dies ist auch ein Vorteil für Ihr Unternehmen, wenn Sie mehrere Personen für den Betrieb der Ausrüstung ausbilden lassen.

Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Die Fähigkeit, Teile zu einer engen Toleranz zu maschinen, muss immer wieder in Betracht gezogen werden. Hier kommen Design und Konstruktion einer Maschine ins Spiel.

Wärmewachstum und Komponenten, die es entgegenwirken
Die Maschinenstabilität wird hauptsächlich durch das thermische Wachstum beeinflusst. Spindeln erzeugen Wärme, ebenso wie Bälle, Maschinentische und Führungssysteme. Je schneller eine Maschine bewegt, desto mehr Reibung und Wärme erzeugt sie. Diese Wärme trägt erheblich zu Veränderungen in der Größe und Position von Maschinenkomponenten bei, wodurch eine Maschine "wächst" oder verzerrt "und die Position der Spindelnase oder des Werkzeugpunkts, die sich unvorhersehbar bewegen können. Aufgrund dieser Verschiebungen ist eine der größten Herausforderungen bei der Bearbeitung von fünf Achsen die Unfähigkeit des Kontrollsystems, die genaue Position der Achsen-Pivot-Punkte jederzeit zu berechnen.

Eine feste Stiftung
Die Grundlage und die Platzierung einer Maschine auf der Werkstatt können die Leistung stark beeinflussen. Obwohl es möglicherweise in Ordnung ist, nur Warenmaschinen auf einem vorhandenen Beton oder Holzboden zu setzen, muss die Bearbeitung bei hohen Raten mit schneller Achse beschleunigt, dass die Maschine gefesselt wird, damit sie nicht über den Boden "wandelt". Starke Tiefen des Schnitts an einigen Materialien können auch zu einer übermäßigen Vibration führen, sodass die Maschine sicher am Boden verankert ist.

Spindelgeschwindigkeiten, Drehmoment und Pferdestärke
Die Auswahl einer Maschine mit dem entsprechenden Bereich der Spindelgeschwindigkeiten ist eine kritische Überlegung. Die Trends in den letzten Jahren waren zu beschichteten Werkzeugen, kleineren Werkzeugen, flacheren Schnitttiefen und höheren Vorschubraten zurückzuführen. Kleinere Werkzeuge erfordern eine höhere Spindelgeschwindigkeit. Schnellere Futtermittel und Geschwindigkeiten liefern bessere Oberflächenoberflächen.

Katze, BT und HSK
Nach der Auswahl der Spindel, die die Leistung am besten entspricht, werden Spindelgeschwindigkeit und Drehmomentanforderungen ausgewählt, die die Art oder den Stil der Werkzeugverjüngung und deren Größe auswählen. Die Werkzeugverjüngung bezieht sich auf die eigenartige Kegelform des Teils eines Werkzeuginhabers, der in die Öffnung der Spindel passt. Jede Spindel ist so konzipiert, dass sie einen bestimmten standardisierten Taper -Stil und -größe akzeptieren. Andere Stile oder Größen können nicht verwendet werden. Heute werden in erster Linie drei verjüngende Stile verwendet: Cat, BT und HSK.

Auswählen der Spindelverjüngungsgröße
Die Größe der Spindelverjüngung und des entsprechenden Schaftverjüngers hat viel mit dem Gewicht und der Länge der verwendeten Werkzeuge und der zu entfernenden Materialmenge zu tun.

Auswählen des ToolChanger
Der ToolChanger, der für ein neues MD -1580 CNC vertikaler Fräsmaschine angegeben wurde, muss eine ausreichende Anzahl von Werkzeugtaschen haben und in der Lage sein, die Größe und das Gewicht der Schneidwerkzeugbaugruppen aufzunehmen.

Kühlmittelprobleme
Für bestimmte Anwendungen werden optionale Bestimmungen zur direkten Bereitstellung von Kühlmittel bei hohem Druck direkt durch die Spindel empfohlen. Kühlmitteldruck von bis zu 1, 000 psi soll die Chip -Evakuierung aus tiefen Bohrungen fördern, bei denen das Chip -Brechen auf den Werkzeugpunkt gerichtet ist.

Chipentfernung
Die Entfernung von Chips ist eine wichtige Überlegung, die bei der Bewertung einer neuen CNC -Maschine häufig übersehen wird. Unabhängig davon, ob Chips mit Wasser, Öl- oder Luftdüsen aus der Bearbeitungszone evakuiert werden, fallen sie auf den Boden der Maschine. Ein kleineres Volumen von Chips kann durch eine Schnecke entfernt werden, die in den meisten md -1580 CNC vertikalen Mühlenzentren in der Regel Standard ist, aber für ein großes Volumen von Chips ist möglicherweise ein Förderer erforderlich.